用途
●一陣：
薄鋼板､波トタン､小径丸棒､ステンレス薄板の切断
●将軍：
≪φ105 ～ 205≫
一般鋼材、ステンレス鋼材、小径丸棒等の切断
≪φ305、355≫
亜鉛メッキ鋼板：
建築用鋼製下地材（天井下地材､壁下地材）
STK ／ SGP：
一般･配管用鋼管（水道･ガス等配管パイプ）
ステンレス：
丸･角パイプ､丸棒､フラットバー
特長
■一陣：
厚さ1mm 台で切断スピードが速く、新ボンドシステム採用により切断面の焼けやバリも少なくなりました｡
■将軍：
ジルコニア砥粒使用により優れた切れ味を発揮し、新ボンドシステム採用により抜群の耐久力を実現しました｡
用途・特長
【用途】
●G type：
一般鋼材( アングル､チャンネル､パイプ) などの切断
●S type：
重量鋼材､特殊鋼材( ステンレス､鋳鉄鋼) などの切断
【特長】
■G type：
一般鋼材のあらゆる材料に適合する、最も標準的な切断砥石です。
■S type：
高性能砥粒の使用と特殊な製法により、重量鋼や特殊鋼に適合する切断砥石です。
用途・特長
【用途】
●軽量鉄骨､薄鋼板､小径金属丸棒､パイプなどの切断
【特長】
■SG カット：
高性能セラミック砥粒SG を使用し､驚異的な切れ味と耐久力を発揮します。
■スーパージルコンカット：
ジルコニア砥粒使用と､薄さ1.7mm の効果による鋭い切れ味で切断時間を大幅に短縮します｡
用途・特長
【用途】
●一般鋼材( アングル、チャンネル、パイプ) などの切断
【特長】
■ジルコニア砥粒の使用により軽い荷重で切断でき、優れた耐久性を発揮します。
用途
●一般鋼材、ステンレス鋼の溶接部のバリ取り、
ビード取り、仕上げ研磨
特長
■ゴールド：
高性能セラミック砥粒SG を使用し、標準タイプに比べ切れ味、耐久力共に高い性能を発揮します。
オフセット砥石に近いハードな作業向けです｡
■シルバー：
高性能セラミック砥粒SG を使用し、標準タイプに比べ切れ味、耐久力共に高い性能を発揮します。
■てんとう虫：
適度な柔軟性と切れ味に優れた、標準タイプのフレキシブル砥石です｡
■ソフト：
高い柔軟性で鋼材にフィットする、平面研削に最適なフレキシブル砥石です。
高性能砥粒の使用により、薄板研削時にも焼けが発生しにくくなっています。
用途・特長
【用途】
●一般鋼材、ステンレス鋼の溶接部のバリ取り、ビード取り、仕上げ研磨
【特長】
■Z36：
テーパー構造”と“深く広い溝”により驚異的な切れ味及びその持続、抜群の使用感を実現します。
従来のオフセット砥石研削作業を大きく変えてくれる砥石です｡
■スーパー：
シャープな切れ味を持続し、ソフトタッチな使用感で抜群の作業性を発揮します。
一般鋼からステンレス鋼まで多種多様な鋼材が研削可能です｡
用途・特長
【用途】
●一般鋼材、ステンレス鋼の溶接部のバリ取り、ビード取り、仕上げ研磨
【特長】
■8 個の孔で高性能を発揮するユニークなフレキシブル砥石です。
生産性向上・加工コストの低減に効果を発揮します。
1. 研削点が見える
2. 空冷効果で冷却効果抜群
3. 鋭い切れ味で作業能率が向上
■“剛志”は8 個の孔の『孔開きてんとう虫』に比べ、耐久性を重視した商品です。
用途
●一般鋼材､鋳鉄､ステンレス鋼など各種金属の
ビード取り､バリ取り
特長
■スーパージルコン／ジルコン：
ジルコニア砥粒を使用した研削能率､耐久性に優れた高性能オフセット砥石です｡
■ジルコンエース：
ジルコニア砥粒を使用した研削能率が優れ､ソフトな切れ味が特長の高性能オフセット砥石です｡
用途
●一般鋼材、炭素鋼( 生材)、ステンレスなどの各種金属のビード取り、 バリ取り
特長
■A/WA：
生材などの一般研削作業にその能力を発揮する標準タイプのオフセット砥石です。
より速くスムーズに切れるように工夫されています。
■ステンレス用：
よく切れる砥粒を使用して、切れ味を重視した設計のオフセット砥石です。
用途
●焼入れ鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス鋼
特長
■角形砥石でバーチカル平面研磨に使用されます。
SG と35A の2 種類があります。
用途
●自動車等のボディ表面に異常な凹凸や歪みが無いか、
品質のチェックに効果的な砥石です。
特長
■最小限の研削面で従来品と同じ検出が可能です。
砥石に弾力を持たせているため、砥石エッジによる傷の発生がありません。
作業中に砥石を落下させてもカケにくいため、砥石を最後まで無駄なく使用できます。
強靭なボンドを使用していますので、砥粒の脱落も少なく耐久性に優れています。
キャラメルタイプは縦方向、横方向にフレキシブル性を持たせていますので、複雑な曲面への追従性が抜群です。
用途
・ベアリング内・外輪の内面研削
特長
■性能と環境の両立
砥粒「80AA」と高性能結合剤「V501」の組み合わせにより、硫黄処理砥石と比較し、同等以上の性能を有する環境に
優しい内面研削用砥石です。
用途
・センタレス研削作業全般
・成形研削用インフィードセンタレス
・CBN センタレス研削用
特長
■ドレスインターバルの向上
耐磨耗性に優れたTZ 砥粒と特殊な内部構造を採用しているため形状保持力に優れています。
従来品対比、コントロールTZ の磨耗量は約38%低い値を示しました。
■スリップの防止
結合剤に特殊硬質ゴムを使用しておりワークのスリップを防止します。
用途
・ベアリング内・外輪/ コロの研削
・自動車部品等の研削
特長
各種センタレス研削において研削性と耐久性のバランスが良好の結合剤で、高い真円度と円筒度が確保できます。
用途
・ベアリング内・外輪/ コロ研削
・ロッド棒研削
・ピストンピン研削
・バルブ研削
特長
センタレス研削用に開発した低弾性結合剤を使用することにより、設定切り込みに対する応答性が良く、
剛性の低いワークでも高い真円度や円筒度が確保できます。
用途
・ゴムロール研削
・樹脂ロール研削
・塩化ビニールの研削
・プラスチックの研削
特長
■独自の球形気孔構造
球形の大きな気孔により、
・冷却性がよくヤケにくい
・切り屑の排除性がよく目詰まりしにくい
・食い込みが良く安定した切れ味
などの効果によって、特にゴムロール・樹脂ロール研削に適しています。
■スクラッチが少ない安定した研削
改良された高強度の結合剤の採用により、砥粒の大脱落によるスクラッチの発生がおこりにくく
安定した研削が可能です。
加工事例
■研削条件
・研削方式 ： 湿式平面トラバース研削
・砥石仕様 ： 205 × 15 × 50.8 GC 120 D C VA-8
205 × 15 × 50.8 GC 120 DV 従来ボンド
・被削材材質 ： ニトリルゴム
・砥石周速度 ： 30m/s
・テーブル送り ： 0.6m/s
・クロス送り ： 5mm/pass
・切込量 ： 0.030mm/pass
・取り代 ： 1mm
・ドレッサ ： 角柱ドレッサ
・研削液 ： クレカットNS201（2%）
■結果
従来品対比、仕上面粗さが約5%、被削材除去率では約13%の向上が確認できました。
用途
・スラブ、ビレット、ブルームの鋼片作業
特長
■切れ味と耐久性のバランスが良好で原価効率（研削量/ 消費電力）が非常によくなりました。
また、耐熱性・耐衝撃性の向上により、温間研削や熱間研削にも安全です。
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