用途
●焼入れ鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス鋼
特長
■角形砥石でバーチカル平面研磨に使用されます。
SG と35A の2 種類があります。
用途
●自動車等のボディ表面に異常な凹凸や歪みが無いか、
品質のチェックに効果的な砥石です。
特長
■最小限の研削面で従来品と同じ検出が可能です。
砥石に弾力を持たせているため、砥石エッジによる傷の発生がありません。
作業中に砥石を落下させてもカケにくいため、砥石を最後まで無駄なく使用できます。
強靭なボンドを使用していますので、砥粒の脱落も少なく耐久性に優れています。
キャラメルタイプは縦方向、横方向にフレキシブル性を持たせていますので、複雑な曲面への追従性が抜群です。
用途
・ベアリング内・外輪の内面研削
特長
■性能と環境の両立
砥粒「80AA」と高性能結合剤「V501」の組み合わせにより、硫黄処理砥石と比較し、同等以上の性能を有する環境に
優しい内面研削用砥石です。
用途
・センタレス研削作業全般
・成形研削用インフィードセンタレス
・CBN センタレス研削用
特長
■ドレスインターバルの向上
耐磨耗性に優れたTZ 砥粒と特殊な内部構造を採用しているため形状保持力に優れています。
従来品対比、コントロールTZ の磨耗量は約38%低い値を示しました。
■スリップの防止
結合剤に特殊硬質ゴムを使用しておりワークのスリップを防止します。
用途
・ベアリング内・外輪/ コロの研削
・自動車部品等の研削
特長
各種センタレス研削において研削性と耐久性のバランスが良好の結合剤で、高い真円度と円筒度が確保できます。
用途
・ベアリング内・外輪/ コロ研削
・ロッド棒研削
・ピストンピン研削
・バルブ研削
特長
センタレス研削用に開発した低弾性結合剤を使用することにより、設定切り込みに対する応答性が良く、
剛性の低いワークでも高い真円度や円筒度が確保できます。
用途
・ゴムロール研削
・樹脂ロール研削
・塩化ビニールの研削
・プラスチックの研削
特長
■独自の球形気孔構造
球形の大きな気孔により、
・冷却性がよくヤケにくい
・切り屑の排除性がよく目詰まりしにくい
・食い込みが良く安定した切れ味
などの効果によって、特にゴムロール・樹脂ロール研削に適しています。
■スクラッチが少ない安定した研削
改良された高強度の結合剤の採用により、砥粒の大脱落によるスクラッチの発生がおこりにくく
安定した研削が可能です。
加工事例
■研削条件
・研削方式 ： 湿式平面トラバース研削
・砥石仕様 ： 205 × 15 × 50.8 GC 120 D C VA-8
205 × 15 × 50.8 GC 120 DV 従来ボンド
・被削材材質 ： ニトリルゴム
・砥石周速度 ： 30m/s
・テーブル送り ： 0.6m/s
・クロス送り ： 5mm/pass
・切込量 ： 0.030mm/pass
・取り代 ： 1mm
・ドレッサ ： 角柱ドレッサ
・研削液 ： クレカットNS201（2%）
■結果
従来品対比、仕上面粗さが約5%、被削材除去率では約13%の向上が確認できました。
用途
・スラブ、ビレット、ブルームの鋼片作業
特長
■切れ味と耐久性のバランスが良好で原価効率（研削量/ 消費電力）が非常によくなりました。
また、耐熱性・耐衝撃性の向上により、温間研削や熱間研削にも安全です。
用途
・脆性材料の鏡面加工
特長
■脆性材料をダメージなく高能率加工
特異な弾性効果と強固な砥粒保持力により、ワークに対しソフトに当りながら、安定した砥粒貫入量が得られます。
チッピングやワレの出やすい脆性材料の高能率加工に適しています。
■ニーズに合わせ、ワイドな弾性オプション
切れ味や寸法精度重視の高弾性率から、仕上面粗さ重視の低弾性率まで、用途やニーズに合わせ、
広範囲に選択できます。
加工事例
■研削条件
・研削方式 ： 平面湿式プランジ研削
・砥石仕様 ： 205 × 15 × 50.8 GC 220 K 6 PF3
・被削材材質 ： TFT ガラス
・前加工 ： メタルダイヤモンドホイール（#400）
・砥石周速度 ： 33m/s
・テーブル速度 ： 5m/s
・切り込み量 ： 2 /pass
・研削液 ： 水
■結果
用途
・ベアリングコロの仕上研磨
・ショックアブソーバーの仕上研磨
・ピストンピンの仕上研磨
・バルブの仕上研磨
・OA 機用シャフトの仕上研磨
特長
■ニーズに合わせ、ワイドな弾性オプション
切れ味や寸法精度重視の高弾性率から、仕上面粗さ重視の低弾性率まで、用途やニーズに合わせ、
広範囲に選択できます。
■複合構造化による粗研〜仕上の一発加工
厚さ方向に複数の仕様を積み重ねた砥石構造が可能であり、センタレススルーフィード研削における
仕上研削・研磨加工を1パスで行うことができます。
加工事例
■研削条件
・研削方式 ： 円筒湿式トラバース研削
・砥石仕様 ： 405x25x152.4 WA 500 Q 2 PF2
405x25x152.4 WA 1200 E 9 PF2
・被削材材質 ： S45C（生材）
・砥石周速度 ： 33m/s
・被削材周速度 ： 0.33m/s
・トラバース速度 ： 0.02m/s
・切り込み量 ： φ 10 μ m/Pass
・研削液 ： クレカット NS201（2%）
■結果
用途
“・ステンレス系材料の鏡面加工
・スチール系材料の鏡面加工”
特長
■スクラッチが極めて少ない鏡面加工
砥粒単粒ごとの均一コートと適度な弾性特性を持つ結合剤の効果により、スクラッチが起こりにくく、
美しい鏡面加工が得られます。
■軟質金属材料を目詰まりなく研磨
最大70vol%に及ぶ均一に分布する気孔により、金属材料を目詰まりや溶着なく安定して研磨できます。
加工事例
■研削条件
・研削方式 ： 平面湿式トラバース研削
・砥石仕様 ： 205x19x50.8 GC 2000 F 2 BFT3
205x19x50.8 GC 800 F 4 BFT3
・被削材材質 ： S55C（生材）
SUS304
・砥石周速度 ： 30m/s
・テーブル速度 ： 0.33m/s
・切り込み量 ： 2.0? /pass
・研削液 ： クレカット NS201（2%）
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